రోటరీ ఎయిర్‌లాక్ వాల్వ్ అంటే ఏమిటి & అది దేనికి ఉపయోగించబడుతుంది

1.ఎయిర్‌లాక్ రోటరీ వాల్వ్ అంటే ఏమిటి
ఎయిర్‌లాక్ రోటరీ వాల్వ్‌లు ఘనపదార్థాల నిర్వహణ ప్రక్రియల ఇంటర్‌ఫేస్‌లలో ఉపయోగించబడతాయి, సాధారణంగా 2 ప్రాంతాలను వేర్వేరు పరిస్థితులలో (ఎక్కువ సమయం ఒత్తిడి) వేరు చేయడానికి అవసరమైనప్పుడు ఘనపదార్థాన్ని ఒక స్థితి నుండి మరొక స్థితికి వెళ్లనివ్వండి.
రోటరీ కవాటాలు, సాధారణంగా స్టార్ వాల్వ్‌లు అని కూడా పిలుస్తారు, కాబట్టి వాయు రవాణా ప్రారంభంలో మరియు చివరిలో ఉపయోగిస్తారు.అవి ఘనపదార్థాన్ని తక్కువ పీడనం ఉన్న జోన్ నుండి రేఖ ప్రారంభంలో అల్ప పీడన జోన్‌కు తీసుకురావడానికి అనుమతిస్తాయి, అదే సమయంలో రేఖ చివర గాలి ప్రవాహం నుండి ఘనపదార్థాన్ని తొలగించడంలో సహాయపడతాయి.
ఇటువంటి కవాటాలు కఠినమైన మోతాదును నిర్వహించగలవు, అందువల్ల, వాటిని మోతాదు పరికరాలుగా కూడా వ్యవస్థాపించవచ్చు, అయినప్పటికీ ఇది మంచి పద్ధతి కాదు.
2 రకాల ఎయిర్‌లాక్ రోటరీ వాల్వ్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి: రకం ద్వారా ఒక డ్రాప్ మరియు రకం ద్వారా ఒక దెబ్బ.రెండు రకాలు ప్రాథమికంగా ఒకే ఫలితాలను ఇస్తున్నాయి, అయినప్పటికీ, అవి చేసే విధానం మరియు వాటి లక్షణాలు కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటాయి.
ఎయిర్‌లాక్ ఫీడర్‌లు పరిశ్రమలో ఈ క్రింది ప్రాంతాలలో అప్లికేషన్‌లతో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి:
- ఆహార పరిశ్రమలు (బేకింగ్, డైరీ, కాఫీ, ధాన్యాలు)
- నిర్మాణం (సిమెంట్స్, తారు)
- ఫార్మాస్యూటికల్స్
- గనుల తవ్వకం
- శక్తి (పవర్ ప్లాంట్లు)
- కెమికల్స్ / పెట్రోకెమికల్స్ / పాలిమర్స్
రోటరీ ఫీడర్ల పని సూత్రాలు మరియు ప్రధాన లక్షణాలు క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి.
2. రోటరీ వాల్వ్ ద్వారా డ్రాప్ చేయండి మరియు రోటరీ వాల్వ్ ద్వారా బ్లో చేయండి
ఎయిర్‌లాక్ రోటరీ వాల్వ్ ద్వారా వదలండి

ఎయిర్‌లాక్ రోటరీ వాల్వ్‌ల ద్వారా డ్రాప్‌లు ఉత్పత్తిని పైపు లేదా పరికరాలకు దిగువన "డ్రాప్" చేస్తున్నాయి.ఎంట్రీ ఫ్లాంజ్ మరియు అవుట్‌లెట్ ఫ్లాంజ్ ఉన్నాయి.
ఎయిర్‌లాక్ రోటరీ వాల్వ్ ద్వారా బ్లో చేయండి

బ్లో త్రూ స్టార్ వాల్వ్‌లు నేరుగా కన్వేయింగ్ లైన్‌కి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.అందువల్ల, రవాణా లైన్‌లో ఉపయోగించే గాలి నేరుగా కవాటాల అల్వియోల్స్ గుండా వెళుతుంది, ఉత్పత్తిని తుడిచివేస్తుంది.
సాధారణంగా, చాలా పరిమిత ఎత్తు ఉన్నప్పుడు లేదా ఉత్పత్తి రోటర్ లోపల అతుక్కుపోయే ధోరణిని కలిగి ఉన్నప్పుడు కవాటాల ద్వారా బ్లో ఉపయోగించబడుతుంది.ఇతర అప్లికేషన్‌ల కోసం, డ్రాప్ త్రూ మోడల్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.
పైపు ప్రవాహంలో నేరుగా రోటర్ కలిగి ఉండటం వలన రవాణా చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క పెద్ద విఘటనకు దారి తీస్తుంది, అదే పైపింగ్‌లో కవాటాల ద్వారా అనేక డ్రాప్‌లు సిరీస్‌లో ఉన్నట్లయితే ఇది ప్రత్యేకంగా జరుగుతుంది.ఈ ప్రత్యేక సందర్భంలో, ఉత్పత్తిని సంరక్షించడానికి డ్రాప్-త్రూ వాల్వ్‌లను పరిగణించవచ్చు.
3. స్టార్ వాల్వ్ క్లియరెన్స్ మరియు కాంటాక్ట్ డిటెక్షన్
స్టార్ వాల్వ్‌లు సాధారణంగా రోటర్ బ్లేడ్‌లు మరియు స్టేటర్‌ల మధ్య చాలా చిన్న క్లియరెన్స్‌ను కలిగి ఉంటాయి, అదే పీడనం లేని అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు దిగువ ప్రాంతాల మధ్య గాలి సీలింగ్‌ను అందించడం అవసరం.
ఎయిర్‌లాక్ రోటరీ వాల్వ్‌ల కోసం సాధారణ క్లియరెన్స్ 0.1 మిమీ మరియు సాధారణంగా వాల్వ్ కోసం ఆశించిన సేవను బట్టి 0.05 మిమీ నుండి 0.25 మిమీ వరకు ఉంటుంది (వాల్వ్ యొక్క ప్రతి వైపు నుండి ఒత్తిడి యొక్క అధిక వ్యత్యాసం లేదా కాదు).ఇది చాలా చిన్న క్లియరెన్స్, ఇది కాంటాక్ట్ రోటర్ / స్టేటర్ కారణంగా రోటరీ వాల్వ్‌లు తరచుగా గీతలు పడతాయని వివరిస్తుంది.కింది పట్టిక పరిచయాల యొక్క సాధారణ కారణాలను సంగ్రహిస్తోంది.
4. పేలుడు రక్షణ
ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో ప్రచారం చేయడానికి దుమ్ము పేలుడును నిరోధించడానికి రోటరీ ఎయిర్‌లాక్‌ను ఐసోలేషన్ ఎలిమెంట్స్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.దీని కోసం, ఎయిర్‌లాక్ రోటరీ వాల్వ్ తప్పనిసరిగా పేలుడు షాక్ రెసిస్టెంట్ మరియు ఫ్లేమ్ ప్రూఫ్ అని ధృవీకరించబడాలి.
ఆ లక్షణాలను పొందడానికి, వాల్వ్ తప్పనిసరిగా రూపొందించబడాలి:
- శరీరం మరియు రోటర్ పేలుడు ఒత్తిడిని తట్టుకోగలవు - సాధారణంగా 10 బార్ గ్రా
- బ్లేడ్లు / హౌసింగ్ యొక్క క్లియరెన్స్ చిట్కా తప్పనిసరిగా 0.2 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉండాలి
- వాల్వ్ యొక్క ప్రతి వైపు కనీసం 2 బ్లేడ్‌లు తప్పనిసరిగా హౌసింగ్‌తో సంబంధం కలిగి ఉండాలి (అంటే మొత్తం బ్లేడ్‌ల సంఖ్య > లేదా 8కి సమానంగా ఉండాలి
5. రోటరీ వాల్వ్ డీగ్యాసింగ్
తక్కువ క్లియరెన్స్ మంచి సీలింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది మరియు రోటరీ ఎయిర్‌లాక్ వాల్వ్ లీకేజీని తగ్గిస్తుంది.అయినప్పటికీ, లీకేజీ తగ్గుతుంది.అలాగే, పాకెట్‌ను అల్పపీడన ప్రాంతానికి తెరిచినప్పుడు ప్రతి పాకెట్‌లో చిక్కుకున్న గాలి కూడా విడుదల అవుతుంది.ఇది గాలి లీకేజీకి దారితీస్తుంది.

పీడన వ్యత్యాసంతో గాలి లీకేజ్ పెరుగుతోంది మరియు వాల్వ్ యొక్క భ్రమణ వేగంతో పెరుగుతుంది.వాల్వ్ యొక్క పనితీరుకు ఇది చాలా హానికరం, ముఖ్యంగా తేలికపాటి పొడితో, విడుదల చేయబడిన గాలి వాస్తవానికి పొడిని ద్రవీకరించి, జేబును నింపకుండా నిరోధిస్తుంది.
ఎయిర్‌లాక్ రోటరీ బ్లేడ్‌ల పనితీరు వక్రతలలో ఈ దృగ్విషయాన్ని చూడవచ్చు: ఉత్పత్తి ద్వారా పాకెట్‌లను నింపడం సాధ్యం కాదు కాబట్టి, పాకెట్స్‌లో పడిపోవడానికి సమయం చాలా ఎక్కువ ద్రవీకరించబడినందున సామర్థ్యం ఒక అసిమ్ప్టాట్‌కు చేరుకుంటుంది మరియు అధిక వేగంతో కూడా తగ్గుతుంది.
ఈ దృగ్విషయాన్ని నియంత్రించడానికి మరియు వాల్వ్ యొక్క పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, రోటరీ వాల్వ్ యొక్క సరైన గాలిని అమలు చేయాలి.కొత్త ఉత్పత్తిని తీసుకునే ముందు వాటిని గాలి నుండి ఖాళీ చేయడానికి పాకెట్స్ తిరిగి వచ్చే వైపున డీగ్యాసింగ్ ఛానెల్ అమర్చబడి ఉంటుంది.ఛానెల్ గాలిని విడుదల చేయడానికి ఫిల్టర్‌కి పంపుతోంది.
6. ఎయిర్‌లాక్ రోటరీ వాల్వ్ డిజైన్ లెక్కలు (పరిమాణం)
ఇచ్చిన నిర్గమాంశను సాధించడానికి స్టార్ వాల్వ్ యొక్క సామర్థ్య గణన అనేది స్టార్ వాల్వ్ వ్యాసం, దాని లక్ష్య భ్రమణ వేగం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క స్వభావం,
- స్టార్ వాల్వ్ ఎంత పెద్దదైతే సామర్థ్యం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
- అధిక భ్రమణ వేగం అంటే సాధారణంగా ఎక్కువ నిర్గమాంశ అని అర్ధం కానీ నిర్ణీత వేగాన్ని దాటి త్రూపుట్ పెరగడం ఆగిపోతుంది
- పౌడర్ ఎంత ఎక్కువ ద్రవంగా ఉంటే అంత త్రూపుట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, అక్కడ కూడా తేలికపాటి ఉత్పత్తులు నిర్ణీత భ్రమణ వేగంతో నిర్గమాంశలో పరిమితిని సృష్టిస్తాయి. .

7. ఎయిర్‌లాక్ రోటరీ వాల్వ్‌లతో సాధారణ సమస్యలు
వివిధ సమస్యలు దాని ఆపరేషన్ సమయంలో స్టార్ వాల్వ్‌ను ప్రభావితం చేయవచ్చు.సాధారణ సమస్యలు క్రింది వాటిలో ఉన్నాయి:
- డిజైన్ క్రింద పనితీరు (అంచనా కంటే తక్కువ నిర్గమాంశ)
- మెటల్ / మెటల్ పరిచయం ద్వారా నష్టం
- ధరించడం
8. ఎయిర్‌లాక్ రోటరీ వాల్వ్ కొనుగోలు గైడ్ - ఎయిర్‌లాక్ రోటరీ వాల్వ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి
ఎయిర్‌లాక్ రోటరీ వాల్వ్ అమ్మకానికి: కొత్త ఎయిర్‌లాక్ రోటరీ వాల్వ్‌ను కొనుగోలు చేయడం
మీ ఫ్యాక్టరీ కోసం కొత్త ఎయిర్‌లాక్ రోటరీ వాల్వ్‌ను సోర్సింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, సరైన స్పెసిఫికేషన్‌లను కొనుగోలు చేయడానికి క్రింది ప్రశ్నలను అడగాలి:
●ఎయిర్‌లాక్ రోటరీ వాల్వ్ డిజైన్ బ్లో త్రూ లేదా డ్రాప్ త్రూ మెరుగ్గా ఉందా?
●మీకు ప్రత్యేక మెటీరియల్ కావాలా (ఉదాహరణకు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్) లేదా స్టాండర్డ్ ఎగ్జిక్యూషన్ సరిపోతుందా ?
●మీకు అవసరమైన నిర్గమాంశ ఏమిటి మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి పదార్థం యొక్క బల్క్ డెన్సిటీ ఎంత, ఇది వాల్వ్ యొక్క వ్యాసాన్ని ఇస్తుంది
●వాల్వ్ వేడికి సమర్పించబడిందా?దీనికి నిర్దిష్ట రోటర్ స్టేటర్ క్లియరెన్స్ అవసరమా?
●పీడన వాయు ప్రసార రేఖకు వాల్వ్ ఫీడ్ అవుతుందా ?దీనికి డీగ్యాసింగ్ అవసరమా?
●వాల్వ్ లోపల శుభ్రం చేయడానికి తరచుగా యాక్సెస్ అవసరమా?
●పౌడర్ ఫ్రీ ఫ్లోయింగ్ లేదా నిర్దిష్ట బ్లేడ్‌లు మరియు పాకెట్ డిజైన్ కావాలా?
●ఎయిర్‌లాక్ రోటరీ వాల్వ్‌ను దుమ్ము పేలుడు ప్రాంతంలో ప్రాసెస్ చేయడానికి సర్టిఫై చేయాల్సిన అవసరం ఉందా?అవును అయితే, వాల్వ్‌లో మరియు చుట్టుపక్కల ఏ జోన్ వర్గీకరణను పరిగణించాలి?
●వాల్వ్ పేలుడుకు (సాధారణంగా 10 బార్) నిరోధకతను కలిగి ఉండాలా?
వాయు ప్రసార మార్గాలలో రోటరీ ఎయిర్‌లాక్ వాల్వ్‌లు మరియు డైవర్టర్ వాల్వ్‌ల కోసం మీకు డిమాండ్ ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.