రోటరీ ఎయిర్‌లాక్ వాల్వ్ నిర్వహణ

 

దశ 3: బిగుతు కోసం రోటర్ చిట్కా క్లియరెన్స్‌లను తనిఖీ చేయండి

రోటరీ ఎయిర్‌లాక్ ఫీడర్‌లు మరియు వాల్వ్‌లు కొన్నిసార్లు అధిక పీడన భేదాలలో చాలా చక్కటి పౌడర్‌ల ప్రవాహాన్ని నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉన్నందున, రోటర్ చిట్కా క్లియరెన్స్‌లు చాలా గట్టిగా ఉండాలి.లేకపోతే, మీ రవాణా వ్యవస్థ పనితీరు ప్రమాదంలో పడింది.

మీ ఎయిర్‌లాక్ అంతటా అధిక గాలి లీకేజీ నుండి సంభావ్య సమస్యలను నివారించడానికి ఈ సూచనలను అనుసరించడం ద్వారా మీ క్లియరెన్స్‌లు గట్టిగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి:

* రోటరీ వాల్వ్ మోటారుకు శక్తిని లాక్ చేయండి.
* యాక్సెస్ కోసం వాల్వ్ పైన లేదా దిగువన ఉన్న కనెక్షన్‌లను తీసివేయగలిగితే వాటిని తీసివేయండి లేదా రోటరీ వాల్వ్‌ను పూర్తిగా సేవ నుండి తీసివేయండి.
* అన్ని ఉత్పత్తి మరియు అవశేషాలను తొలగించడానికి వాల్వ్ లోపలి భాగాన్ని శుభ్రం చేయండి.
* వాల్వ్ యొక్క డ్రైవ్ చివరలో రోటర్ వాన్ చివర మరియు హెడ్ ప్లేట్ మధ్య సూచించబడిన కనీస క్లియరెన్స్‌కు సరిపోయే ఫీలర్ గేజ్‌ను చొప్పించండి.
* గేజ్‌ను రోటర్ షాఫ్ట్‌కు క్రిందికి స్లైడ్ చేయండి మరియు చిట్కా వరకు బ్యాక్ అప్ చేయండి.గేజ్ ఏదైనా ప్రదేశంలో పట్టుకుంటే, క్లియరెన్స్‌లు చాలా గట్టిగా ఉంటాయి.సమస్యకు కారణమయ్యే డింగ్ లేదా నష్టం ఉంటే, చేతితో ఫైల్ చేయడం లేదా పైకి లేపిన లోహాన్ని ఇసుక వేయడం ద్వారా దాన్ని రిపేర్ చేయండి.చాలా లోహాన్ని తొలగించకుండా జాగ్రత్త వహించండి!వాల్వ్ యొక్క అంధ ముగింపులో ప్రక్రియను పునరావృతం చేయండి.పూర్తయిన తర్వాత, మిగిలిన వ్యాన్‌ల అన్ని చివర్లలో ఈ దశను పునరావృతం చేయండి.
* రోటర్ యొక్క కొన మరియు హౌసింగ్ బోర్ మధ్య ఫీలర్ గేజ్‌ను స్లైడ్ చేయండి, దానిని ఒక హెడ్ ప్లేట్ నుండి మరొక హెడ్ ప్లేట్‌కు స్లైడ్ చేయండి.అప్పుడు, రోటర్ వ్యాన్‌ల యొక్క అన్ని చిట్కాలపై క్లియరెన్స్‌లను తనిఖీ చేయడానికి రోటర్‌ను సాధారణంగా నడిచే దిశలో తిప్పండి.
* సూచించిన గరిష్ట క్లియరెన్స్ కంటే .001” ఎక్కువగా ఉండే ఫీలర్ గేజ్‌ని ఉపయోగించండి మరియు దానిని పైన పేర్కొన్న ప్రాంతాలకు స్లైడ్ చేయడానికి ప్రయత్నించండి.గేజ్ సరిపోతుంటే, మీ రోటరీ వాల్వ్ అరిగిపోవడం ప్రారంభించింది మరియు పౌడర్ ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి సమర్థవంతమైన ముద్రను రూపొందించడంలో ఇబ్బంది ఉండవచ్చు.

దశ 4: డ్రైవ్ భాగాలను లూబ్రికేట్ చేయండి

మీ రోటరీ ఎయిర్‌లాక్ డ్రైవ్ సిస్టమ్ క్షీణించకుండా ఉండేందుకు, కీలక భాగాల లూబ్రికేషన్ తప్పనిసరి.ఇందులో స్పీడ్ రిడ్యూసర్ మరియు డ్రైవ్ చైన్ ఉన్నాయి.తయారీదారు సూచనల ప్రకారం గేర్‌బాక్స్ చమురు స్థాయిని తనిఖీ చేసి మార్చాలి.మరియు గొలుసు మరియు స్ప్రాకెట్లు, అమర్చబడి ఉంటే, తరచుగా లూబ్రికేట్ చేయబడాలి, ప్రత్యేకించి మీ రోటరీ వాల్వ్ ఆరుబయట లేదా వాష్ డౌన్ ప్రదేశంలో ఉన్నట్లయితే.మీ వాల్వ్ కోసం సూచించబడిన విరామాల గురించి మీకు ఖచ్చితంగా తెలియకుంటే, మీ యజమాని మాన్యువల్‌ని సంప్రదించండి లేదా మరింత సమాచారం కోసం మీ సరఫరాదారుని సంప్రదించండి.

దశ 5: డ్రైవ్ చైన్ మరియు స్ప్రాకెట్‌లను సర్దుబాటు చేయండి

రోటరీ వాల్వ్‌ను తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు, స్ప్రాకెట్‌లు సమలేఖనం చేయబడి ఉన్నాయని మరియు గొలుసు సరిగ్గా టెన్షన్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి డ్రైవ్ చైన్ మరియు స్ప్రాకెట్‌లను సర్దుబాటు చేయండి.అప్పుడు, నిర్వహణను పూర్తి చేయడానికి ముందు డ్రైవ్ చైన్‌పై గార్డు స్థానంలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

దశ 6: కాంటాక్ట్ డిటెక్షన్ సిస్టమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి

మీ రోటరీ వాల్వ్ దెబ్బతినే అవకాశం ఉన్నప్పుడు అప్రమత్తం కావడానికి, రోటర్ కాంటాక్ట్ డిటెక్షన్ సిస్టమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.ఈ వ్యవస్థ గృహానికి వాల్వ్ యొక్క రోటర్ యొక్క విద్యుత్ ఐసోలేషన్‌ను పర్యవేక్షిస్తుంది, రోటర్ నుండి హౌసింగ్ కాంటాక్ట్ సంభవించినప్పుడు మిమ్మల్ని హెచ్చరిస్తుంది.మీ రోటరీ వాల్వ్‌లు మరియు ఫీడర్‌లకు ఖరీదైన నష్టాన్ని నివారించడంతోపాటు మెటల్ కాలుష్యం నుండి మీ ఉత్పత్తిని రక్షించడానికి ఈ వ్యవస్థలు గొప్ప మార్గం.

దశ 7: మీ ఆపరేటర్లు మరియు మెయింటెనెన్స్ టెక్నీషియన్లకు శిక్షణ ఇవ్వండి

తయారీదారు సూచించిన నివారణ నిర్వహణ షెడ్యూల్‌కు మీరు ఎంత బాగా కట్టుబడి ఉన్నా, నిర్వహణ సరిగ్గా నిర్వహించబడకపోతే, మీరు మీ ఉత్పత్తి మరియు రోటరీ వాల్వ్ యొక్క జీవితకాలం మరియు పనితీరును రిస్క్ చేస్తున్నారు.మీ ప్లాంట్‌లోని నిర్దిష్ట రోటరీ వాల్వ్‌లలో మీ సిబ్బంది శిక్షణ పొందారని నిర్ధారించుకోండి.రోటరీ కవాటాలు చాలా సరళంగా అనిపించవచ్చు, ప్రతి తయారీదారు రూపకల్పన భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు సరిగ్గా నిర్వహించడానికి మరియు మరమ్మత్తు చేయడానికి లోతైన జ్ఞానం అవసరం.రోటరీ వాల్వ్‌పై పని చేయడానికి అనుభవజ్ఞులైన సాంకేతిక నిపుణులను మాత్రమే అనుమతించాలి.

మీ ఆపరేటర్లు శుభ్రపరిచే బాధ్యతను కలిగి ఉన్నట్లయితే, సున్నితమైన రోటర్ చిట్కాలు మరియు గృహ ఉపరితలాలకు అనవసరమైన నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి సరైన వేరుచేయడం విధానాలలో వారు శిక్షణ పొందారని నిర్ధారించుకోండి.రోటరీ వాల్వ్‌లను తాకిన ప్రతి ఒక్కరికి వారు ఏమి చేస్తున్నారో తెలుసునని నిర్ధారించుకోవడానికి, అర్హత కలిగిన ప్రతినిధి లేదా సాంకేతిక నిపుణుడితో సాధారణ శిక్షణను నిర్వహించండి.